X Zamknij

Ta witryna używa plików cookie
Pliki cookie stosuje się, aby zapewnić użytkownikom maksymalny komfort przeglądania np. do tzw. automatycznego logowania.
Aby dowiedzieć się więcej na temat cookies, oraz w jaki sposób je wykorzystujemy, zapoznaj się z treścią polityki prywatności.

Polskie Forum Daewoo
Najbliższe spoty:
UżytkownicyRegulaminSzukajGaleriaRejestracjaZaloguj
 Ogłoszenie 

W związku z tym, że 25 maja 2018 roku zaczyna obowiązywać Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r (RODO), Polskie Forum Daewoo zobowiązuje wszystkich obecnych użytkowników jak i nowo zarejestrowanych o zapoznanie się z nowym regulaminem i polityką prywatności.

REGULAMIN - http://daewooforum.pl/temat83489.html
POLITYKA PRYWATNOŚCI - http://daewooforum.pl/temat83490.html

ZAPOZNANIE SIĘ Z WYŻEJ WYMIENIONYMI WYTYCZNYMI JEST OBOWIĄZKOWE.

W poniższym temacie nazwanym "RODO", prosimy o stosowny wpis wedle wzoru, osób akceptujących wszelkie zmiany:
http://daewooforum.pl/temat83491.html#1076432

Cynkowanie, kadmowanie, galwanizacja metalu - JAK?

Autor Wiadomość
Miodek
Grupa Dolnośląska


Auto: Nubira I
Imie: Kuba
Wiek: 30
Dołączył: 27 Kwi 2008
Posty: 551
Skąd: Wrocław
Wysłany: 2012-01-22, 22:18   Cynkowanie, kadmowanie, galwanizacja metalu - JAK?

Siedzę od jakiegoś czasu i zamiast zakuwać do egzaminów znajduję sobie milion ciekawszych rzeczy do roboty :D ale przejdźmy do sedna.

Czy ktoś się orientuje jak dokładnie nazywa proces w którym metal jest pokrywany warstwą antykorozyjną (warstwą innego metalu)?
Znalazłem kilka określeń kadmowanie, cynkowanie (żółty ocynk), wygląda to tak:



Generalnie wstępnie oczyszczony metal zanurzany jest w roztworze "czegoś" i przepuszczany jest przez to wszystko prąd w efekcie metal pokrywa się warstwą cynku (żółty cynk).

Jak ktoś mi wytłumaczy ten proces i jeszcze najlepiej powie co jest w nim potrzebne to stawiam piwo :piwo:
 
 
Linker #1
Reklama


Auto: brak
Wiek: 28
Posty: 420
Reklamy widoczne tylko dla niezalogowanych.  

 
Artur_jaw
darewnoo thx za:


Auto: była nexia ,matiz teraz skoda
Imie: Artur
Wiek: 39
Dołączył: 28 Lip 2010
Posty: 4552
Skąd: SBE
Wysłany: 2012-01-22, 22:27   

galwanizaacja ??
http://pl.wikipedia.org/wiki/Galwanostegia

tu jest w miarę fajnie opisane...
a chodzi o to że pod wpływem przepływu prądu materiał z elektrody przedostaje się do odpowiedniego roztworu a z niego osadza się na materiale poddanym obróbce

[ Dodano: 2012-01-22, 22:28 ]
a określenia - nazwy zależne od materiału z którego powstaje powłoka na innym



pomogłem kliknij pomógł
 
 
Miodek
Grupa Dolnośląska


Auto: Nubira I
Imie: Kuba
Wiek: 30
Dołączył: 27 Kwi 2008
Posty: 551
Skąd: Wrocław
Wysłany: 2012-01-22, 22:48   

Teoretycznie temat przyswoiłem, chciałbym zobaczyć jakąś dokładną instrukcję jak przeprowadzić ten proces w warunkach domowych, tzn jakie musi być napięcie jaki roztwór kwasu.
 
 
Volfodzio


Auto: Renault Megane 1.6 K4M
Dołączył: 03 Sty 2010
Posty: 2096
Skąd: Wa-wa
Wysłany: 2012-01-22, 22:52   

Osadzanie - elektrolityczne ( wsad stanowi katodę w elektrolizie) , chemiczne ( natrysk chemikaliów lub kąpiel w roztworze) lub konwersyjne (tworzenie na powierzchni warstwy z tegoż metalu i jonów roztworu z kąpieli) + PVD, CVD i jarzeniowanie. To na śrubach wiertłach i nakrętkach (ogólnie) nie musi być cynk, może być powłoka azotkowa, tytanowa.
To co masz na zdjęciu, osadzanie elektrolityczne ( jak Artur napisał galwanizacja ).


Blaszka będąca katodą, elektrolit (np cyjanki - wymagają pozwolenia, może być roztwór NaCl w wodzie)+ anoda z Cynku , prąd im wyższy tym gwałtowniejsza reakcja.
Generalnie dobór prądu jest skompilowany bo zależy od materiałów i parametrów reakcji jakie zajdą.

Jak włożysz metal do stężonego kwasu to zajdzie pasywacja, metal pokryje się tlenkami i stanie się odporny na działanie kwasu i częściowo środowiska.
Jak włożysz metal do roztworu kwasu to się po prostu rozpuści.


Ale nie wiem czy to jest opłacalne, odczynniki będą drogie jeżeli efekt ma być zadowalający, a sam proces wymaga wiedzy i przygotowania.



 
 
Bradley
[Usunięty]

Wysłany: 2012-01-22, 23:23   

Jesli interesuje Cie proces korozji to:

. OCHRONA KOROZYJNA
Ochronę korozyjną można podzielić na:

- Modyfikację środowiska korozyjnego
- Ochronę elektrochemiczną
- Zastosowanie inhibitorów korozji
- Zastosowanie powłok ochronnych
- Manipulowanie składem chemicznym stopu
[12]

3.1 Modyfikacja środowiska korozyjnego

Modyfikacja środowiska korozyjnego polega na usuwaniu składników korozyjnych ze środowiska, w którym znajdują się chronione przedmioty. Za przykłady zastosowania tej metody mogą posłużyć:

a) wyeliminowanie z wody tlenu (jako depolaryzatora) poprzez nasycenie azotem lub dodatek do wody
substancji wiążących tlen.
b) zobojętnianie substancji kwaśnych w wodzie np. poprzez dodatek wapna.
c) usuwanie z wody soli za pomocą wymieniaczy jonowych.
d) obniżenie wilgotności powietrza przez osuszanie lub podwyższanie temperatury w pomieszczeniu
magazynowym.
e) usuwanie cząstek zanieczyszczeń stałych z powietrza lub wody przez filtrację. [11]

3.2 Ochrona elektrochemiczna
Ochronę elektrochemiczną można podzielić ze względu na sposób działania tej ochrony na ochronę anodową i katodową.
3.2.1 Ochrona anodowa
Ochrona anodowa stosowana jest głównie dla metali na których tworzą się warstewki pasywne.
Zahamowanie korozji można uzyskać przez podwyższenie potencjału elektrodowego próbki do wartości, w której powstanie termodynamicznie trwała faza. Na przykład dla żelaza jest nią tlenek żelaza na wyższym
stopniu utlenienia. Zakłada się, że otrzymany tlenek wytwarza cienką, spoistą i dobrze przylegającą do metalu warstwę. Ma ona własności półprzewodnika o małym przewodnictwie jonowym i dla jej zachowania (utrzymania pasywacji) wystarcza już tylko niewielki prąd dodatkowy.
Rozróżnia się ochronę anodową galwaniczną lub elektrolityczną.
W galwanicznej ochronie anodowej stosuje się metale szlachetne (Pt, Pd, Ag, Cu) jako dodatki stopowe, tworzące katody lokalne w procesie korozji lub powłoki na metalach pasywujących się
np. stal nierdzewna, Ti, Ta, Zr.
W elektrolitycznej ochronie anodowej zapewnia się dopływ prądu stałego ze źródła zewnętrznego przez katodę pomocniczą. Potencjał elektrodowy chronionego metalu (anoda) reguluje się za pomocą potencjostatu. [11]

3.2.2 Ochrona katodowa
Ochrona katodowa polega na tym, że do konstrukcji chronionej dołącza się zewnętrzną anodę w postaci metalu o potencjale elektrodowym niższym niż materiał chronionej konstrukcji. [7]

Ochronę katodową można podzielić na 2 rodzaje. Ochronę galwaniczną oraz elektrolityczną.
Galwaniczna ochrona katodowa (protektorowa) zachodzi bez użycia zewnętrznego źródła prądu w przeciwieństwie do ochrony elektrolitycznej. Chroniony przedmiot jest katodą ogniwa galwanicznego, którego anodę stanowi celowo tracony metal mniej szlachetny (Mg, Zn, Al) zwany protektorem. Protektor rozpuszczając się zabezpiecza chroniony przedmiot.
W ochronie katodowej elektrolitycznej chroniony przedmiot jest katodą ogniwa zasilanego prądem stałym z zewnętrznego źródła prądu. Pomocnicza anoda jest najczęściej wykonana z materiału nie ulegającemu utlenianiu (Pt, Pb, C, Ni). [11]



Rys. 3.1. Schemat ochrony katodowej. Po lewej ochrona galwaniczna, po prawej ochrona elektrolityczna. [12]

3.3 Inhibitory korozji
Inhibitory są to substancje organiczne lub nieorganiczne, które dodane do środowiska agresywnego, zmniejszają wybitnie szybkość procesów korozyjnych (czyli działają odwrotnie do katalizatorów). Działanie inhibitorów tłumaczy się tworzeniem trudnorozpuszczalnych warstewek zaporowych w miejscach katodowych lub anodowych metalu.
Dla korozji w środowisku alkalicznym jako inhibitory korozji stosowane są sole cyny, arsenu, niklu i magnezu, zaś w środowisku kwaśnym: krochmal, klej lub białko [12]

3.4 Powłoki ochronne
Ochronne powłoki korozyjne można podzielić na:
a) nieorganiczne
- metalowe (izolujące oraz ekranujące)
- emalie szkliste
- powłoki tlenkowe
- powłoki fosforanowe
- powłoki chromianowe
- powłoki szczawianowe

b) organiczne
[12], [13]

3.4.1 Powłoki metalowe izolujące
Mechanizm działania ochrony korozyjnej za pomocą powłoki metalowej izolującej polega na tym, że powłoka wykonana jest z metalu bardziej szlachetnego od metalu chronionego. W przypadku ochrony korozyjnej stali przykładem powłok z metali bardziej szlachetnych są powłoki np. z Cu, Ni, Cr, Pb, Sn, Ag. Powłoki z metali bardziej szlachetnych od metalu podłoża powinny być całkowicie szczelne. W przypadku występowania w powłoce porów lub rys sięgających podłoża metalu chronionego (anody) powstać może niebezpieczny układ elektrochemiczny. Powierzchnia anodowa jest bardzo mała w porównaniu z powierzchnią katodową co może doprowadzić do korozji lokalnej metalu chronionego [11].

3.4.2 Powłoki metalowe ekranujące
Mechanizm działania tej powłoki polega na tym, że powłoka ochronna wykonana jest z metalu mniej szlachetnego od chronionego i taka powłoka zapewnia ochronę katodową ponieważ powłoka z metalu mniej szlachetnego działa w charakterze anody jako protektor w stosunku do metalu chronionego.
Najważniejszym zastosowaniem takich powłok metalicznych jest cynkowanie, czyli pokrywanie stali powłoką cynkową. Zdecydowana większość powłok metalowych nakładana jest albo przez zwykłe zanurzenie w stopionym metalu (pokrywanie ogniowe) albo elektrolitycznie z wodnego roztworu elektrolitu przez elektrolizę. Stosowane są też inne metody nakładania jak metalizacja natryskowa wykonana przy użyciu pistoletu, który jednocześnie topi i napyla metal w postaci drobnych cząsteczek na powlekaną powierzchnię. [11], [12]

3.4.3 Emalie szkliste

Wytwarzane są przez nałożenie sproszkowanego szkliwa i ogrzanie do temperatury jego mięknięcia i wiązania się ze stalowym podłożem.
Emalia jest powłoką barierową o wysokiej szczelności, odporną na działanie wielu agresywnych środowisk. Wadą jest możliwość mechanicznego uszkodzenia, lub pękania na skutek gwałtownych zmian temperatury [11]

3.4.4. Powłoki konwersyjne

Do powłok konwersyjnych zaliczamy powłoki:
- Powłoki tlenkowe
- Powłoki fosforanowe
- Powłoki chromianowe
- Powłoki szczawianowe
Powłoki te otrzymuje się poprzez wytworzenie na powierzchni chronionego metalu jego związku chemicznego (tlenku, fosforanu, chromianu, szczawianu) na drodze reakcji chemicznej lub elektrochemicznej. Innymi słowy jest to otrzymanie powłoki wskutek sztucznie wywołanego i kierowanego procesu korozji powierzchni metalu lub stopu przez obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną.
W przypadku aluminium i stali są to powłoki tlenkowe, na powierzchni cynku można zastosować powłokę fosforanową. [14], [15]

3.4.5 Powłoki organiczne

Do tych powłok zaliczamy tworzywa polimerowe, farby wykazujące działanie inhibitujące (np. farby podkładowe przeciwrdzewne), oleje i smary z dodatkiem inhibitorów korozji, farby nawierzchniowe i inne środki organiczne wykazujące zdolności antykorozyjne. [14], [15]

3.5. Manipulowanie składem chemicznym stopu
W przypadku stali aby uodpornić stop na działanie korozji stosuje się różnego rodzaju dodatki stopowe. Stale nierdzewne to stopy żelaza zawierające co najmniej 10,5% chromu oraz dodatki innych pierwiastków stopowych (głównie nikiel, mangan, molibden)
Stale te można podzielić na:
- wysokochromowe
- chromowo-niklowe
- chromowo-niklowo-manganowe. [13], [18]




Jesli galwanotechnika:

GALWANOTECHNIKA
Galwanotechnika jest to dział techniki zajmujący się teoretycznymi aspektami oraz praktycznymi metodami elektrolitycznego wytwarzania powłok na rozmaitych podłożach. Galwanotechnika zajmuje się wytwarzaniem powłok zarówno metodą osadzania na podłożu substancji pochodzących z elektrolitu, jak i metodą przetwarzania materiału podłoża. [13]

9.1. Galwanoplastyka
Jest to elektrolityczne osadzanie metali na powierzchni przedmiotów metalowych lub niemetalowych w celu otrzymania dokładnych kopii metalowych.[14]

9.2. Galwanostegia
Jest to pokrywanie powłoką metalową przedmiotów (zazwyczaj metalowych) w celu nadania im atrakcyjniejszego wyglądu, zwiększenia ich odporności na korozję lub nadania innych pożądanych cech. [14]

9.3. Parametry procesów galwanicznych
- Katodowa gęstość prądu
- Stężenie elektrolitu
- Temperatura kąpieli
- Mieszanie kąpieli
- Substancje powierzchniowo czynne
- Rodzaj elektrolitu
- Metal elektrody [14]

9.4. Własności kąpieli galwanicznych
- Wgłębność kąpieli
- Zdolność krycia kąpieli
- Mikro-wygładzanie [14]


Rys. 9.1. Zdolność krycia kąpieli do chromowania w zależności od stężenia CrO3 i H2SO4
1 - 2 g/l, 2 – 2.5 g/l, 3 – 3 g/l, 4 – 3.5 g/l H2SO4 . [14]

9.5. Własności powłok galwanicznych
- Przyczepność
- Naprężenia własne
- Twardość
- Ścieralność
- Przewodność elektryczna [14]

9.6. Cel stosowania powłok galwanicznych
- Ochrona przed korozją
- Poprawa wyglądu zewnętrznego przedmiotów
- Zwiększenie odporności na ścieranie
- Zmianę współczynnika tarcia
- Poprawę lub zmianę własności elektrycznych powierzchni
- Poprawę zdolności lutowania i spawania
- Uzyskanie cienkich warstw, dla przemysłu elektronicznego
- Zmianę wymiarów pokrywanych części
- Zabezpieczenie określonych powierzchni w czasie innych procesów obróbki powierzchniowej
- Uzyskanie grubych warstw metalu w galwanoplastyce [15]

Tablica 9.1. Zależności przeznaczenia powłoki, podłoża metalu i rodzaju powłoki[15]
Przeznaczenie powłoki Powlekany metal lub stop Rodzaj powłoki
Ochrona przed korozją atmosferyczną Stal, żeliwo Cynkowanie, kadmowanie, fosforanowanie, oksydowanie
Ochrona przed korozją atmosferyczną Stopy cynku Chromowanie ochronno-dekoracyjne
Ochrona przed korozją atmosferyczną Miedź i jej stopy Cynkowanie i niklowanie
Ochronno dekoracyjne Stal, żeliwo, cynk, miedź i jej stopy Chromowanie ochronno-dekoracyjne
Ochrona przed zużyciem przez tarcie powierzchni Stal, żeliwo Chromowanie matowe (twarde)
Ochrona przed nawęglaniem Stal Miedziowanie
Ochrona przed azotowaniem Stal Cynowanie
Ochrona przed działaniem kwasu siarkowego Stal Ołowiowanie
Ułatwienie spawania, lutowania Stal, mosiądz Miedziowanie, cynowanie
Ochrona przyrządów precyzyjnych przed korozją Mosiądz Złocenie, platynowanie, rodowanie
Ochrona przed korozją w lekkich i średnich warunkach Stal, żelazo Niklowanie

9.7. Podział powłok galwanicznych
- Ochronne
- Dekoracyjne
- Dekoracyjno -ochronne
- Techniczne [15]

9.8.1. Zasady doboru powłoki
Należy uwzględnić
- Pożądany wygląd powierzchni oraz czas, w ciągu którego powłoka ma chronić metal podłoża
- Rodzaj metalu podłoża, stan jego powierzchni oraz jego kształt i wymiary
- Rodzaj metalu powłoki oraz jego odporność korozyjna w środowisku, w którym ma być użytkowany
- Czynniki ekonomiczne [15]

9.8.2. Wpływ warunków korozyjnych na wybór rodzaju i grubości powłoki
Powłoki stosowane na wyrobach przeznaczonych do pracy w warunkach korozyjnych:
- Lekkich
- Umiarkowanych
- Ciężkich [15]

10. OBRÓBKA WSTĘPNA
Istotnym warunkiem otrzymania pokryć galwanicznych o odpowiedniej jakości i przyczepności do podłoża jest uzyskanie wystarczająco czystej i gładkiej powierzchni metalu podłoża. [15]

10.1. Metody oczyszczania powierzchni mechaniczne
- szlifowanie
- polerowanie
- obróbkę w bębnach
- szczotkowanie
- piaskowanie [15]

10.2. Metody oczyszczania powierzchni chemiczne i elektrochemiczne
- odtłuszczanie
- trawienie
- dotrawianie
- polerowanie [15]

10.3. Metody oczyszczania powierzchni metodą ultradźwięków
Czyszczenie elementów za pomocą rozchodzących się w płynie fal ultradźwiękowych



Rys. 10.1. Myjka ultradźwiękowa EMMI-05 [16]



11. NAKŁADANIE POWŁOK GALWANICZNYCH

11.1. Technologia galwanizowania
Pierwszy etap to przygotowanie powierzchni mające na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń. Kolejny etap to proces nakładania warstwy galwanicznej, polega to na zanurzeniu przedmiotów, poddanych wcześniejszej obróbce przygotowanej w kąpieli, zawierającej odpowiednią sól metalu, z którego ma być wykonane pokrycie galwaniczne. Przedmioty te stanowią w elektrolicie katodę, czyli połączone są z ujemnym biegunem źródła prądu. Pod wpływem przyłożonego napięcia dodatnie kationy wędrują do katody, rozładowują się na niej i tworzą powłokę galwaniczną. Następnie przedmioty pokryte warstwą metalu poddawane są obróbce wykończającej, najczęściej polerowaniu powłoki. [15]


Rys. 11.1. Schemat procesu technologicznego nakładania powłok galwanicznych [15]
11.2. Bezprądowe osadzanie metali
- Pokrywanie przez wymianę
- Pokrywanie kontaktowe
- Pokrywanie przez redukcję chemiczną
- Pokrywanie katalityczne [17]

11.3. Rodzaje powłok galwanicznych
- Chromowane
- Niklowane
- Cynkowane
- Cynowane
- Brązowane
- Miedziowane
- Mosiądzowane
- Ołowiowane
- Platynowane
- Srebrzone
- Złocone
- Żelazowane
- Rutenowane
- Rodowane
- Palladowane [14]

11.4. Chromowanie
Chrom jest bardzo odporny na działanie kwasów organicznych, alkaliów, kwasu azotowego i
siarkowodoru. Posiada on także wysoką twardość, jest odporny na ścieranie i posiada mały współczynnik tarcia. Ujemną Cechą jest duża kruchość i słaba zwilżalność chromu smarami. Powłoki Chromowe ze względu na zastosowanie dzieli się na: dekoracyjne i techniczne. Powłoki dekoracyjne są z reguły cienkie 0,3µm. - 1µm i nakłada się je zazwyczaj na podwarstwę miedzi i niklu. Mają one zastosowanie przy chromowaniu dekoracyjnym części samochodowych, motocyklowych, armatury sanitarnej a także budowie przyrządów precyzyjnych (zegarki). Powłoki techniczne mają zwykle znaczną grubość, dochodzącą do 1 [mm] i są stosowane tam gdzie wymagana jest bardzo duża twardość, mała ścieralność i często duża odporność na korozję. Warstwę chromu w takich przypadkach nakłada się bezpośrednio na stal.Chromowanie techniczne stosuje się budownictwie maszynowym i lotniczym do chromowania cylindrów silników spalinowych, pierścieni tłokowych, wałów i innych części wirujących, ponadto w przemyśle narzędziowym. Duże zastosowanie ma również chromowanie matryc i tłoczników zwłaszcza do wykonywania produktów z gumy, skóry. Chromowanie techniczne Kąpiele do chromowania charakteryzuje bardzo mała zdolność krycia oraz bardzo nierównomierne osadzanie warstw chromu. Dlatego duży wpływ na wyniki chromowania technicznego ma właściwe mechaniczne przygotowanie powierzchni części przed chromowaniem. Zazwyczaj do otrzymania technicznych warstw chromu stosuje się temp. 55 [oC] katodową gęstość prądu 35-50 [A/dm2], w tych warunkach bowiem otrzymane powłoki są gładkie błyszczące i odpowiednio twarde. Zabiegiem stosowanym w chromowaniu technicznym a nie stosowanym w dekoracyjnym jest anodowe trawienie powierzchni bezpośrednio przed chromowaniem w celu zwiększenia przyczepności warstwy chromu do podłoża. Inne technologie chromowania to: Chromowanie na kolor czarny, Chromowanie drobnicy, Chromowanie nieporowate i porowate a także chromowanie aluminium i jego stopów. [14]

11.5. Niklowanie
Powłoka niklowa nie stanowi elektrochemicznej ochrony stali i jest powłoką katodową, dlatego
należy stosować grube nieporowate warstwy lub w celu zaoszczędzenia niklu; wielowarstwowe powłoki typu miedź – nikiel bądź miedź – nikiel – chrom. Grubość stosowanej podwarstwy powłoki wynosi najczęściej połowę całkowitej grubości pokrycia dekoracyjno ochronnego. W procesie niklowania można uzyskać powłoki matowe lub błyszczące. Otrzymane pokrycia niklowe matowe dają się łatwo polerować do trwałego lustrzanego połysku, na skutek powstania, bardzo cienkiej pasywnej warstewki tlenków. Pokrycie niklowe błyszczące otrzymuje się z kąpieli zawierającej dodatki wybłyszczające
Powłoki niklowe, a w szczególności błyszczące powłoki mają zastosowanie
- W przemyśle samochodowym i motocyklowym do pokrywania galanterii stalowej (zderzaki, listwy) ozdoby karoserii oraz wnętrza, ram, szprych..
- W przemyśle artykułów domowego użytku do ozdobnych okuć meblowych, naczyń kuchennych, klamek, popielniczek itp.
- W przemyśle maszynowym do pokrywania niektórych części maszyn a także w wielu innych gałęziach przemysłu… [14]

11.6. Miedziowanie
Powłoka miedzi osadzana na stali jest katodą i stąd nie chroni jej elektrochemicznie przed korozją.
Powłoki miedziane w większości przypadków stosuje się jako podwarstwę przed niklowaniem stali, srebrzeniem, złoceniem lub przy osadzaniu powłok trójwarstwowych, używane są także dla miejscowej ochrony w procesach termodyfuzyjnych (ochrona prze nawęglaniem). Dalsze zastosowanie znajdują ze względu na dobre przewodnictwo elektryczne miedzi, do miedziowania drutów i taśm. Czasem do celów dekoracyjnych [14]

11.7. Złocenie
Złoto jest metalem miękkim i kowalnym, nie rozpuszcza się w kwasach ani w alkaliach. Ze względu
na odporność na wpływy atmosferyczne, złoto od najdawniejszych czasów jest stosowane w jubilerstwie. Oprócz czystego złota, nakłada się również, najrozmaitsze stopy złota z miedzią i srebrem. Złoceniu poddaje się stalówki wiecznych piór, instrumenty muzyczne i inne przedmioty codziennego użytku, w celu nadania im pięknego trwałego wyglądu. [14]

11.8. Oczyszczanie ścieków galwanizerskich
Galwanizernie są źródłem dużych ilości ścieków o silnej toksyczności. Ścieki te nie mogą być
bezpośrednio odprowadzane do zbiorników wód komunalnych. Muszą być one poddane procesowi neutralizacji. [14]




W zasadzie polowa sprawozdania ;)
 
 
Linker #2
Reklama


Auto: brak
Wiek: 30
Posty: 140
 

 
Miodek
Grupa Dolnośląska


Auto: Nubira I
Imie: Kuba
Wiek: 30
Dołączył: 27 Kwi 2008
Posty: 551
Skąd: Wrocław
Wysłany: 2012-01-24, 00:47   

Bradley napisał/a:
9.3. Parametry procesów galwanicznych
- Katodowa gęstość prądu
- Stężenie elektrolitu
- Temperatura kąpieli
- Mieszanie kąpieli
- Substancje powierzchniowo czynne
- Rodzaj elektrolitu
- Metal elektrody [14]

To by mnie interesowało, jaka powinna być temperatura, jakie stężenie i rodzaj elektrolitu i jakie napięcie prądu przy procesie Cynkowania.

Bradley, może wykonywałeś takie doświadczenie i opowiesz coś o tym?
Nigdzie nie znalazłem żadnych praktycznych informacji jak to przeprowadzić :beczy: :D
 
 
Bradley
[Usunięty]

Wysłany: 2012-01-24, 16:24   

Doswiadczenia nie wykonywalem ale na yt jest troche filmikow jak "chalupniczo" wykonac taki proces. Wystarczy zwykla bateryjka 9V, kawal gwozdzia (czy inny przedmiot do obrobki), elektrolit.
W przemyslowym procesie to jest kapiel i jest szybko :)
 
 
karolove
[Usunięty]

Wysłany: 2013-02-20, 12:19   

Też kiedyś próbowałem się bawić w to domowymi sposobami, ale delikatnie mówiąc, nie wychodziło miło.

We Wrocławiu jest spoko firma, Galwmet, która fachowa zajmuje się tego typu rzeczami. Ja byłem zadowolony.
 
 
82misiek

Auto: Lanos
Dołączył: 07 Sie 2013
Posty: 1
Wysłany: 2013-08-07, 15:26   

@karolove a mógłbyś mi powiedzieć ile mniej więcej czasu czekałeś od momentu zlecenia im tego? Potrzebuje coś załatwić, a trochę gonią mnie terminy, a Wrocław pasowałby mi idealnie.
 
 
Gość

Wysłany: 2013-08-07, 16:12   

82misiek, od lutego temat nie żyje , prościej i latwiej zapytac wujka google o adres i skontaktowac się bezpośrednio z firmą . :omg:
http://www.galwmet.pl/
 
 
Podobne tematy
Ten temat jest zablokowany bez możliwości zmiany postów lub pisania odpowiedzi

Powered by phpBB modified by Przemo © 2003 phpBB Group


Polityka Prywatności   |   O Forum   |   Kontakt